一、概述 關(guān)于電阻應變片式測力傳感器（以下簡稱“測力傳感器"）來說，彈性體的構(gòu)造形狀與有關(guān)尺度對測力傳感器功能的影響極大?？梢哉f，測力傳感器的功能主要取決于其彈性體的形狀及有關(guān)尺度。假如測力傳感器的彈性體規(guī)劃不合理，不管彈性體的加工精度多高、張貼的電阻應變片的品質(zhì)多好，測力傳感器都難以到達較高的測力功能。因而，在測力傳感器的規(guī)劃過程中，對彈性體進行合理的規(guī)劃至關(guān)主要。 彈性體的規(guī)劃根本歸于機械構(gòu)造規(guī)劃的規(guī)模，但因測力功能的需求，其構(gòu)造上與通常的機械零件和構(gòu)件有所不同。通常說來，通常的機械零件和構(gòu)件只須滿意在滿足大的安全系數(shù)下的強度和剛度即可，對在受力條件下零件或構(gòu)件上的應力散布狀況不用嚴厲請求?？墒?，關(guān)于彈性體來說，除了需求滿意機械強度和剛度請求以外，有必要確保彈性體上張貼電阻應變片部位（以下簡稱“貼片部位"）的應力（應變）與彈性體接受的載荷（被測力）堅持嚴厲的對應；一起，為了進步測力傳感器測力的靈敏度，還應使貼片部位到達較高的應力（應變）水平。 由此可見，在彈性體的規(guī)劃過程中有必要滿意以下兩項請求： （1）貼片部位的應力（應變）應與被測力堅持嚴厲的對應； （2）貼片部位應具有較高的應力（應變）水平。 為了滿意上述兩項請求，在測力傳感器的彈性體規(guī)劃方面，經(jīng)常運用“應力會集"的規(guī)劃準則，確保貼片部位的應力（應變）水平較高，并與被測力堅持嚴厲的對應，以進步所規(guī)劃測力傳感器的測力靈敏度和測力精度。 二、改善應力（應變）不規(guī)矩散布的“應力會集"準則 在機械零件或構(gòu)件的規(guī)劃過程中，通常以為應力（應變）在零件或構(gòu)件上是規(guī)矩散布的，假如零件或構(gòu)件的截面形狀不發(fā)生改動，不用思考應力（應變）散布不規(guī)矩的疑問。本來，在機械零件或構(gòu)件的規(guī)劃中，關(guān)于應力（應變）不規(guī)矩散布的疑問并非不予思考，而是經(jīng)過強度核算中的安全系數(shù)將其包容在內(nèi)了。 關(guān)于測力傳感器來說，它是經(jīng)過電阻應變片丈量彈性體上貼片部位的應變來丈量被測力的巨細。若要確保貼片部位的應力（應變）與被測力堅持嚴厲的對應，實踐上即是確保在測力傳感器受力時，彈性體上貼片部位的應力（應變）要依照某一規(guī)則散布。在實踐運用中，關(guān)于彈性體貼片部位應力（應變）散布影響較大的因素主要是彈性體受力條件的改動。 彈性體受力條件的改動是指當彈性體受力的巨細不變時，力的作用點發(fā)生改動或彈性體與其相鄰的加載構(gòu)件和承載構(gòu)件的觸摸條件發(fā)生改動。假如在彈性體構(gòu)造規(guī)劃時，未能思考這一狀況，就可能形成彈性體上應力（應變）散布的不規(guī)矩改動。這方面zui典型的實例是筒式測測力傳感器。 當筒式測力傳感器上、下端面均勻受力時，在彈性體貼片部位的悉數(shù)圓周上應力（應變）的散布是均勻的。當上、下兩個端面上受力狀況發(fā)生改動后，力在兩個端面的作用狀況不再是均勻散布的，這時彈性體貼片部位圓周上應力（應變）的散布狀況就難以預料了。假如筒式測力傳感器彈性體的高度與直徑之比滿足大，彈性體貼片部位圓周上的應力（應變）根本上仍是均勻散布?？墒牵趯嵺`運用中，通常很少能為測力傳感器提供較大的裝置空間方位，因而筒式測力傳感器彈性體的高度與直徑之比很難做到滿足大，彈性體貼片部位圓周上應力（應變）將不均勻散布，而且不均勻散布的狀況隨彈性體受力狀況的改動而改動。在這么的條件下，彈性體貼片部位的應力（應變）與被測力不能堅持嚴厲的對應，將形成顯著的測力差錯。
為了減小由于彈性體受力條件的改動導致的測力差錯，有些傳感器規(guī)劃者采納在筒式測力傳感器彈性體上添加貼片數(shù)量的辦法，盡可能將彈性體上貼片部位圓周上應力（應變）散布不均勻的狀況丈量出來。這么的處理辦法有必定的作用，可以減小彈性體受力條件的改動導致的測力差錯。但這種辦法畢竟是一種被迫的辦法，添加的貼片數(shù)量老是有限的，仍是很難把彈性體上貼片部位圓周上應力（應變）散布不均勻的狀況悉數(shù)丈量出來，測力差錯減小的程度不夠明顯。
由于彈性體受力條件的改動導致的測力差錯的實質(zhì)是彈性體貼片部位圓周上的應力（應變）的不規(guī)矩散布，假如能使彈性體貼片部位圓周上的應力（應變）散布遭到必定條件的束縛，迫使貼片部位的應力（應變）依照某一規(guī)則散布，因而使得彈性體貼片部位的應力（應變）與被測力根本堅持嚴厲的對應，由此來減小因彈性體受力條件的改動導致的測力差錯。 關(guān)于筒式測力傳感器來說，在承載強度滿足的條件下，假如將彈性體貼片部位圓周上不貼片的部位挖空（見圖2），使得應力只能在未挖空的部位散布，大大改善了應力（應變）不規(guī)矩散布的狀況?；蛘哒f，應力（應變）的不規(guī)矩散布只是限于未挖空的部位，而且其不規(guī)矩散布的程度不會很大。因而，在未挖空的部位張貼電阻應變片，就能使測得的應力（應變）與被測力根本堅持嚴厲的對應。 上述處理辦法實踐上出于這么一個原理：經(jīng)過某種措施，使彈性體上的應力（應變）會集散布在便于貼片檢查的部位，完成測得的應力（應變）與被測力根本堅持嚴厲的對應，以確保傳感器的測力精度。
作者曾用上述辦法對筒式測力傳感器進行改善。改善前的通常筒式傳感器測力差錯大于1% F.S.，改善后（部分挖空）的筒式傳感器測力差錯為0.1~0.3%F.S.，測力精度顯著進步。
三、進步應力（應變）水平的應力會集準則 若要測力傳感器到達較高的靈敏度，通常應當使電阻應變片有較高的應變水平，即在彈性體上貼片部位應當有較高的應力（應變）水平。 完成彈性體上貼片部位到達較高應力（應變）水平有兩種常用的辦法： ?。?）全體減小彈性體的尺度，全面進步彈性體上的應力（應變）水平； ?。?）在貼片部位鄰近對彈性體進行部分削弱，使貼片部位部分應力（應變）水平進步，而彈性體其它部位的應力（應變）水平根本不變。 以上兩種辦法都可以進步貼片部位的應力（應變）水平，但對彈性體全體功能而言，部分削弱彈性體的作用要遠好于全體減小彈性體尺度。由于部分削弱彈性體既能進步貼片部位的應力（應變）水平，又使得彈性體全體堅持較高的強度和剛度，有利于進步傳感器的功能和運用作用。 部分削弱彈性體進步貼片部位應力（應變）水平的原理是：經(jīng)過部分削弱彈性體，形成部分的應力會集，使得應力會集部位的應力（應變）水平顯著高于彈性體其它部位的應力水平，將電阻應變片張貼于應力會集部位，就可以測得較高的應變水平。 部分應力（應變）會集的辦法在測力傳感器的規(guī)劃中經(jīng)常被采用，尤其在梁式測力傳感器（如曲折梁式和剪切梁式測力傳感器）的彈性體規(guī)劃中被廣泛運用。部分應力（應變）會集辦法運用較為成功的當數(shù)剪切梁式測力傳感器。剪切梁式測力傳感器是經(jīng)過檢查梁式彈性體上的剪應力（剪應變）完成測力的，其彈性體的構(gòu)造如圖3所示（為了便于闡明疑問，這兒僅以一簡支梁式的彈性體為例）。 由材料力學中有關(guān)梁的應力散布常識可知，當梁接受橫向（曲折）載荷時，在梁的中性層處剪應力（剪應變）zui大。假如要檢查梁上的剪應變，應當在梁的中性層處貼片。為了進步貼片處的剪應力（剪應變）水平，可將彈性體兩邊各挖一個盲孔（見圖3的2處），盲孔的基地應在中性層處。電阻應變片應當張貼在盲孔的底面上，即圖3中工字形斷面（A－A剖面）的腹板上。
關(guān)于梁形構(gòu)件來說，其曲折強度是主要矛盾。在一個梁滿意曲折強度的狀況下，剪切強度通常裕量較大。當在中性層鄰近挖盲孔后，該截面上腹板上的剪應力（剪應變）顯著進步，可是該截面上的曲折應力進步很小。因而，剪切梁式彈性體運用部分應力會集計劃后，被檢查的剪應變大大進步，使該測力傳感器的靈敏度明顯進步，而對悉數(shù)梁的曲折強度影響很小，使悉數(shù)梁堅持了杰出的強度和剛度。
四、小結(jié) 在測力傳感器的規(guī)劃過程中，如能自覺地依照上述兩種應力會集的準則，對彈性體進行構(gòu)造規(guī)劃，就可以收到進步測力傳感器的測力精度和測力靈敏度的杰出作用。靈敏、恰本地運用應力會集的準則，關(guān)于規(guī)劃和生產(chǎn)高功能的測力傳感器具有主要的實用意義。 | 
