在我國(guó)制糖行業(yè)中，特別是西北地區(qū)的甜菜糖廠，循環(huán)流化床鍋爐的使用已非常廣泛，做為自備電廠的電站鍋爐它有著
（1）沸騰燃燒方式有非常廣泛的燃燒適應(yīng)能力，燃燒效率高
（2）燃料適應(yīng)性廣，它即可燃用一般鍋爐用燃料，還可燃用劣質(zhì)煙煤，節(jié)約能源，
（3）、投資少，成本低、見(jiàn)效快。
（4），汽負(fù)荷穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快、
（5）氮氧化物排放低、低成本的爐內(nèi)脫硫。 新疆四方集團(tuán)原建廠時(shí)安裝的有七臺(tái)蒸發(fā)量為20T/H、2.45MPa的鏈條爐、四臺(tái)35T/H、3.82MPa的鏈條爐。近幾年隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，已不能滿足我公司的生產(chǎn)需求，為適應(yīng)生產(chǎn)的需要，本著節(jié)能、降耗、環(huán)保的原則，對(duì)原有的七臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量為20噸/時(shí)的鏈條爐改造成為CF35-2.45/400-AⅡ型低倍率循環(huán)流化床鍋爐，并新安裝了一臺(tái)CF35-3.82/450-AⅡ型低倍率循環(huán)流化床鍋爐，該爐采用床內(nèi)外飛灰循環(huán)技術(shù)，即在爐膛內(nèi)布置凹形布風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)床內(nèi)飛灰循環(huán)，在省煤器上部布置一組S形平面流飛灰分離及返送裝置，并輔以過(guò)熱器下部的飛灰返送裝置，實(shí)現(xiàn)床外飛灰循環(huán)。 二、鍋爐缺陷 循環(huán)流化床鍋爐的投入使用，給我公司帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也存在以下幾個(gè)方面的缺陷： （1）對(duì)流管束出口煙溫偏高近100℃，排煙熱損失大、不*燃燒熱損失高。 （2）省煤器上部布置的平面流分離器不能發(fā)揮效用，分離效率低。 （3）過(guò)熱器下部的飛灰返送量大，灰管易堵，埋管結(jié)焦嚴(yán)重。 （4）排煙粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，污染環(huán)境。 （5）風(fēng)帽、埋管、對(duì)流管磨損嚴(yán)重。 （6）蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 即沒(méi)有達(dá)到額定蒸發(fā)量，又增加了煤耗，ｑ4損失大，環(huán)境污染嚴(yán)重，zui為嚴(yán)重的僅運(yùn)行25天就因低溫結(jié)焦壓滅火床，造成停爐，也給我公司帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)損失。 三、改造措施 造成這種結(jié)果zui直接的原因，就是飛灰循環(huán)系統(tǒng)不能發(fā)揮效用，上、中、下沸溫度波動(dòng)較大，鍋爐燃燒熱效率降低，針對(duì)這種情況，提高循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率，使之更加安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，采取了以下幾方面的措施。 1、提高飛灰在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間 由于該爐的流化速度較高7米/秒，大量飛灰在設(shè)*燃燒狀態(tài)下，被煙氣帶走，灰分熱效率損失，為延長(zhǎng)飛灰在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，以利細(xì)小碳粒子在離開(kāi)爐膛出口前充分燃燒，降低ｑ4損失，提高鍋爐燃燒效率，在爐膛四角提高10米處布置4組三次風(fēng)，三次風(fēng)從內(nèi)旋中心圓直徑約500mm切線方向進(jìn)入爐膛，下傾角10-25度，形成飛灰與煙氣的二次混合燃燒，降低飛灰含量15%，減少了ｑ4熱損失，在懸浮段內(nèi)形成強(qiáng)旋流場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)顆粒的爐內(nèi)循環(huán)，延長(zhǎng)細(xì)顆粒的停留時(shí)間。飛灰顆粒中未燃燼碳在床內(nèi)開(kāi)始燃燒并在懸浮段停留期間繼續(xù)進(jìn)行燃燒。這樣一方面大大延長(zhǎng)了飛灰顆粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，另一方面使飛灰顆粒燃燒更*，飛灰循環(huán)一次就可以獲得很高的燃燼度。三次風(fēng)機(jī)可選用9-19型，風(fēng)壓4000-6000Pa、流速80m/s的高壓風(fēng)機(jī)。 2、提高平面流分離器分離效率 分離器的捕灰效率直接影響循環(huán)床的飛灰攜帶率和燃燒效率，捕灰效率越大，灰攜帶率愈大，燃燒效率也愈高，分離器的捕灰效率與飛灰粒度粗細(xì)、飛灰濃度、鍋爐負(fù)荷等因素有關(guān)。根據(jù)近兩年的運(yùn)行參數(shù)和測(cè)試數(shù)據(jù)表明，粒徑小的和粒徑大的飛灰含碳量較小，而粒徑為100-400微米的飛灰含量zui高，重量也zui大，如果不把這部分飛灰回收，將造成很大的飛灰不*燃燒熱損失。 為降低對(duì)流管束出口煙溫，充分利用煙氣余熱，提高分離器效率，可在后部對(duì)流管束標(biāo)高126000mm處安裝一組隔煙板，呈雙S形，隔煙板后部應(yīng)高于后墻200mm，使大部分飛灰經(jīng)3#隔煤板后直接進(jìn)入分離器，提高分離效果，增加煙氣流程，分離后的細(xì)灰由灰管風(fēng)送入爐膛進(jìn)行二次燃燒。 3、提高返送效率 原設(shè)計(jì)的過(guò)熱器下部的返送裝置為倉(cāng)儲(chǔ)式，當(dāng)飛灰量大，風(fēng)送量不均時(shí)易造成灰管堵塞，影響鍋爐的安全運(yùn)行。解決細(xì)灰能暢通無(wú)阻地進(jìn)入爐膛，采取了以下措施： 拆除返料倉(cāng)，把灰管直接插入爐膛，新增一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，利用高壓風(fēng)把飛灰直接送入爐膛?？苫鞠突夜艿亩氯麊?wèn)題，既保證了細(xì)灰返送裝置系統(tǒng)的暢通，又降低了燃料不*燃燒熱損失。 4、精心操作，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒為沸騰燃燒，可分為揮發(fā)分燃燒和焦碳燃燒兩個(gè)階段，送入沸騰床內(nèi)的煤粒在被加熱升溫的同時(shí)，首先釋放出揮發(fā)分，這部分揮發(fā)分可迅速燃燒；另一方面，床內(nèi)固體燃燒的混合也直接關(guān)系著沸騰床內(nèi)傳熱條件，影響煤的燃燒效率。因此首先要做到： （1）完善與合理組織好流化床鍋爐的燃燒工況，提高飛灰的回收再利用，提高熱效率。 （2）及時(shí)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，確保低溫燃燒，沸上、中、下溫度，溫差不大于50℃。 （3）保持料層厚度，保證風(fēng)室風(fēng)壓的穩(wěn)定。 （4）定期檢查飛灰回收系統(tǒng)是否正常工作。 四、結(jié)論 通過(guò)以上改造和調(diào)節(jié)，使鍋爐燃燒效率有了很大的提高，沸上、中、下溫度衡定，鍋爐出力由改造前的27 t/h增大到36t/h，比改造設(shè)計(jì)的期望值32t/h高出4t/h多，在鍋爐zui大負(fù)荷下中沸溫度可控制在950℃以內(nèi)，。三次風(fēng)安裝后，飛灰燃燼度提高，飛灰含碳量降低，燃燒效率提高，爐膛出口溫度下降到700℃以下。使排煙損失ｑ4相應(yīng)減小，穩(wěn)定、可靠的飛灰循環(huán)使飛灰含碳量明顯降低，由原來(lái)的12%下降到5%，鍋爐熱效率提高了8 %。分離器回收效率達(dá)98%以上，煙塵排放對(duì)環(huán)境的污染也明顯減少。 通過(guò)對(duì)這八臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的改造效果十分顯著，為我公司制糖生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 |
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